東莞宇晨工業(yè)除塵設(shè)備廠家
提供打磨拋光除塵設(shè)備車間除塵方案
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全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：
400-622-6298 0769-81256298
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三個部分方案分別為：A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)。
A區(qū):設(shè)計風量為44000m3/h、功率65KW采用變頻控制，機器人焊接區(qū)采用頂部加氣罩的方式，共5個機器人工位。鉚焊區(qū)采用Φ160 L=3M萬向懸臂氣罩共10個工位。
B區(qū):設(shè)計風量為68000m3/h、功率110KW變頻控制，機器人焊接區(qū)采用頂部加氣罩的方式，共8個機器人工位。鉚焊區(qū)采用Φ160 L=3M萬向懸臂氣罩共16個工位。
C區(qū):設(shè)計風量為30000m3/h、功率45KW變頻控制，鉚焊區(qū)采用Φ160 L=3M萬向懸臂氣罩共20個工位。
● 認真執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護的方針政策，遵守國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標準；
● 技術(shù)線路明了、工藝布置合理、操作穩(wěn)定可靠；
● 選擇合理、投資省并治理效果穩(wěn)定的工藝，在有效治理的同時，盡量降低設(shè)備的投資和運行成本。
l 《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297-1996
l 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ 87-85
l 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》 GB50034-92
l 《機電產(chǎn)品通用技術(shù)要求》 JB/T13384-92
l 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ16-87
l 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002
l 《工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范》GBJ 122-88
1、按照廠方提供的工藝流程來選擇和設(shè)計主機與配套設(shè)備；
2、除塵主機的選型和設(shè)計，管道的設(shè)計和制作；
3、設(shè)備制作、運輸、安裝和調(diào)試；
4、相關(guān)電氣的設(shè)計和安裝；
5、整套除塵系統(tǒng)的保修及定期回訪等。
1、根據(jù)廠方提供的有關(guān)資料，主要污染物為焊接、打磨產(chǎn)生的粉塵與及廢氣；
2、根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定與甲方要求，對于工藝廢氣（包括粉塵）必須有組織達標排放，且符合限值要求≤60mg/m3。
1、系統(tǒng)流程
2、工作原理
含塵氣體首先經(jīng)火花捕捉器，把帶火星的顆粒通過金屬過濾網(wǎng)進行險擋，然后通過管道由濾筒除塵器入口進入,由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，顆粒細，密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室，過濾后的氣體通過風機再由排氣管排出。
濾筒式除塵器的阻力隨著濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速，高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1-2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生膨脹和微動，將濾筒外面附著的粉塵打下來,粉塵落下至集塵箱底再經(jīng)由排灰口排出外部。
3、主要技術(shù)參數(shù)
a) 處理對象為：
A區(qū)：共15個吸塵點，其中5個為機器人焊接工位,鉚焊區(qū)10個工位；
B區(qū)：共24個吸塵點，其中8個為機器人焊接工位,鉚焊區(qū)16個工位；
C區(qū)：共20個吸塵點，都為鉚焊工位。
懸臂罩直徑Φ160單口風量為1500m3/h，氣罩風量根據(jù)規(guī)格大小而定，在此不另做說明。
系統(tǒng)方案圖：見附圖
b) 系統(tǒng)配套設(shè)備選型
|
序號 |
名 稱 |
選型及配置 |
數(shù)量(套/批) |
備注 |
|
A區(qū) |
斜插式濾筒除塵器 |
YC-DMT-90 |
1 |
除塵器殼體t3.0mm、花板t4.0mm Q235 板制作 |
|
離心風機 |
65kw |
1 |
凱勝\文順 |
|
|
火花捕捉器 |
|
1 |
|
|
|
電控柜700*450*1750 |
變頻控制 |
1 |
|
|
|
除塵管網(wǎng) |
螺旋風管 |
1 |
T0.6-1.0mm,自制 |
|
|
吸塵罩 |
|
1 |
T=1自制 |
|
|
B區(qū) |
斜插式濾筒除塵器 |
YC-DMT-150 |
1 |
除塵器殼體t3.0mm、花板t4.0mm Q235 板制作 |
|
離心風機 |
110kw |
1 |
凱勝\文順 |
|
|
火花捕捉器 |
|
1 |
|
|
|
電控柜700*450*1750 |
變頻控制 |
1 |
|
|
|
除塵管網(wǎng) |
螺旋風管 |
1 |
T0.6-1.0mm,自制 |
|
|
吸塵罩 |
|
1 |
T=1自制 |
|
|
C區(qū) |
斜插式濾筒除塵器 |
YC-DMT-60 |
1 |
除塵器殼體t3.0mm、花板t4.0mm Q235 板制作 |
|
離心風機 |
45kw |
1 |
凱勝\文順 |
|
|
火花捕捉器 |
|
1 |
|
|
|
電控柜700*450*1750 |
變頻控制 |
1 |
|
|
|
除塵管網(wǎng) |
螺旋風管 |
1 |
T0.6-1.0mm,自制 |
六、 工業(yè)吸塵設(shè)備斜插式濾筒除塵器特點
1、集塵效率高
本公司采用聚四氟已烯覆膜濾筒(PTFE覆膜)，過濾開始時過濾濾筒有較大過濾效率，成不穩(wěn)定狀態(tài)，當過濾狀態(tài)開始含塵空氣進入后，濾筒表面之粉塵滲透至濾筒纖織中產(chǎn)生一次過濾層，當此過濾層產(chǎn)生后濾筒呈穩(wěn)定狀態(tài)，而過濾時、逆洗時、逆洗后之濾筒達最高集塵效率。
2、壓力損失變化小
壓力損失與處理風量、含塵濃度、粉塵性質(zhì)、粉塵粒度而異，在一次過濾層形成后,除塵器的逆洗機構(gòu)于連續(xù)正常運轉(zhuǎn)時，瞬間逆洗震落粉塵所產(chǎn)生之壓力損失小且常維持一定。
3．處理風量大
除塵器處理風量一般過濾面積1m2 時，依過濾粉塵種類不同可達到1-4 m2/min 的容許范圍。相對處理風量大、過濾面積減少、設(shè)備設(shè)置面積小的優(yōu)點。
4. 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小。
5. 濾筒斜插安裝，對于高濃度粉塵除塵效果尤佳，清灰效果良好。
7.1 按照中華人民共和國國家標準及相應(yīng)的全國性行業(yè)標準或國際通用標準設(shè)計制造。適用標準包括但不僅限于一下清單所列標準：
《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297-1996
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ 87-85
《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》 GB50034-92
《機電產(chǎn)品通用技術(shù)要求》 JB/T13384-92
《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ16-87
《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002
《工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范》GBJ 122-88
7.2除塵器殼體采用3mm厚鋼板制作；花板采用4.0mm鋼板制作，風管采用螺旋風管.
7.3彎管、三通及各管件法蘭等均按《全國通用通風管道配件圖表》制作，除塵系統(tǒng)的彎管彎曲半徑R：當風管直徑Φ<280mm時，R＝2.0D；當風管直徑280≤Φ≤600時，R＝1.5D；當風管直徑Φ> 600mm時R＝1.0D（特殊情況例外）；正三通管的兩支管夾角為60o；斜三通管的支管與主管夾角均為45o。
7.4管件采用連續(xù)焊接制作，焊縫高度為基材厚度，要求焊縫平整和嚴密，不得有氣孔、虛焊和夾渣等不良現(xiàn)象；焊接后鋼板的變形應(yīng)校正，管件表面應(yīng)平整，圓弧均勻，縱向焊縫應(yīng)錯開。
7.5為保證除塵系統(tǒng)嚴密，管件可以法蘭連接，也可以焊接連接，焊接連接時風管與角（扁）鋼法蘭采用連續(xù)滿焊；采用法蘭連接時對高溫管道，法蘭間應(yīng)加墊S＝3mm厚石棉橡膠板；對常溫管道，法蘭間加墊S＝3mm厚橡膠板；對通風系統(tǒng)，風管與法蘭采用焊接或翻邊鉚接，管件的安裝方法同上。
7.6安裝的風管、風閘、支架不能阻礙主體設(shè)備的運行，所有支管均安裝風閘，以便調(diào)整風量。
7.7設(shè)備保質(zhì)期為一年。
7.8濾料為PTFE覆膜材質(zhì)。
7.9應(yīng)邀方負責操作、維修、保養(yǎng)等設(shè)備有關(guān)的知識培訓。
7.10設(shè)備安裝過程中所涉及到的起重汽吊費用由乙方負責，邀請方配合聯(lián)系，所有安裝工具乙方自備。
7.11除塵器排氣管高于廠房屋檐1.5米。而且對其采取相應(yīng)的防雷接地措施。
7.12除塵器反吹清灰為自動控制，其反吹時間和間隔時間可調(diào)。
7.13所有油漆防銹面在涂漆前均應(yīng)進行表面處理，在表面無雜質(zhì)后再上油漆，除塵器殼體內(nèi)外采用雙份丙烯酸汽車漆，油二底一面，油漆漆膜均勻、不堆積、漏涂、沒有皺紋、氣泡、摻雜混色等。
7.14除塵系統(tǒng)的管道易集灰處應(yīng)設(shè)風管檢查孔，風管檢查孔并作清灰窗，必須開關(guān)方便，關(guān)閉時密封無泄漏。
7.15甲方提供的電源為三相五線制，高壓10KV，三相交流電，低壓電壓380V±10%，頻率50Hz±1%。設(shè)備制造商必須按國標布線，接線。各電氣控制系統(tǒng)必須滿足控制功能要求并具備高的可靠性、易操作性、易維護性，電氣元件應(yīng)選優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。設(shè)計制造不應(yīng)低于GB 5226.1-2008（國家標準）及IEC 60204-1：2005（國際電工委員會標準）《機械電氣安全及機械電氣設(shè)備》通用技術(shù)相關(guān)標準。
7.16系統(tǒng)配置
7.16.1 空氣開關(guān)、接觸器為施耐德的產(chǎn)品。
7.16.2低壓電器采用施耐德的產(chǎn)品。
7.16.3噴吹控制采用脈沖控儀，選用上海袋式配件廠的產(chǎn)品，輸入電壓220AC，輸出控制電壓為DC24V。
7.16.4直流控制電壓采用DC24V，留有充分余量；交流控制電壓采用AC220V或36V，所有電磁鐵電源采用DC24V。
7.16.5（低壓）電氣、動力、照明箱（柜、板）的安裝應(yīng)滿足：電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50254-50259（1996版）的相關(guān)標準（GB 50254低壓電器施工及驗收規(guī)范、 GB 50257爆炸及火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范、 GB 50259電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范等）
7.16.6設(shè)備應(yīng)有手動、自動（循環(huán)）工作模式。
7.16.7 電機主回路配置空氣開關(guān)和交流接觸器，空氣開關(guān)起到短路保護和過載保護作用。大于7.5kW的電機起動要用Y-△方式啟動-運行。
7.16.8所有三線制檢測開關(guān)選擇PNP型或NPN型。
7.16.9 接近開關(guān)、光電開關(guān)、壓力開關(guān)防護等級防護等級為IP67。
7.16.10為了減少電纜數(shù)量，盡量采用總線或通信光纜。
7.17 控制功能
7.17.1 電氣控制系統(tǒng)要有完善的短路保護、過流保護、過載保護、失壓保護和接地故障保護功能。
7.17.2 電源回路設(shè)有一個主接觸器用以接通或切斷動作執(zhí)行機構(gòu)工作電源。
7.17.3 設(shè)備控制要求方便、安全操作。距離操作柜較遠的現(xiàn)場設(shè)手動操作按鈕盒（按鈕盒必須采用金屬材質(zhì)），便于設(shè)備調(diào)式、維修，正常情況下每個操作按鈕盒都設(shè)有一個緊急停止按鈕。
7.18 電氣施工安裝
7.18.1電氣箱、柜、板都要符合電氣設(shè)計安裝規(guī)范要求，落地安裝的箱、柜底面需高出地面50～100㎜。懸空電箱的安裝高度必須考慮維修的方便性。
7.18.2電氣柜（箱）選用標準防外物、防塵、防淋型優(yōu)質(zhì)電箱。在現(xiàn)場的電氣柜（箱）及操作按鈕、手柄的防護等級為IP67；室內(nèi)電氣柜（箱）防護等級要求IP54以上。在電箱門上安裝牢固可靠的密封襯墊和門鎖；電氣柜門內(nèi)有資料兜。
7.18.3 電箱內(nèi)配電板采用板前線槽走線，電氣元件布局合理，要保證允許的最小距離，優(yōu)先選用卡軌、或插裝座的安裝元部件，所有電氣元件均可獨立拆裝，以便快速更換。電箱應(yīng)留有一定備用空間。電氣柜（箱）內(nèi)應(yīng)分別安裝220V、380V的插座，插座電源經(jīng)斷路器直接接入車間電網(wǎng)，不受設(shè)備總電源空氣開關(guān)的限制，以方便維修。最底部接線排距柜底最小距離200mm。
7.18.4 每個電箱配備照明日光燈，關(guān)門后自動熄滅。照明電源線，均不許只接一根相線后利用外殼金屬作零線載流導電。
7.18.5保證電箱的溫升控制在滿足電箱內(nèi)元件安全、可靠工作的范圍內(nèi)，根據(jù)電箱滿負荷工作時的發(fā)熱情況，配套完備的散熱、降溫措施。
7.18.6電纜轉(zhuǎn)接要設(shè)分線盒，動力線原則上不得有中間接頭，不設(shè)分線盒。 各電纜（線）使用標準線碼或鋁質(zhì)標牌標注線號，線號和圖紙一致，預(yù)留5%的備用線并標出備用線號。動力電纜和控制電纜（包括通信電纜）要分開走線，強電與弱電線路分開，不能走同一線槽。
7.18.7 電氣設(shè)備、元件之間的走線用的金屬硬管或護套管保護，要求有一定的抗壓和耐腐蝕作用。走線要最大限度避開金屬液可能造成的損害地方。
7.18.8接地（零）線符合安全標準，保證接地良好，接地線容量足夠。金屬殼體的箱柜PE黃綠雙色接地線要連接可靠，如箱、柜門上有電器元件時，需將門與箱、柜殼體用多股銅芯PE黃綠雙色接地導線來連接。設(shè)備PE黃綠雙色接地線若明設(shè)時，應(yīng)選用≥4平方的銅芯線，不許使用鋁芯線。PE黃綠雙色接地線若暗設(shè)時（隨穿線管接入設(shè)備本體）應(yīng)選用≥2.5平方的銅芯線，接線處外部應(yīng)有接地標志。PE線不許搭接或串聯(lián)，接線間不得涂漆或加絕緣墊。
7.18.9 所有電氣設(shè)備應(yīng)有標牌指示。標牌采用鋁牌，用鉚釘固定。
（一）、斜插式濾筒除塵器主要性能指標
1.1. YC-DMT斜插式濾筒除塵器技術(shù)參數(shù)
|
序號 |
項目內(nèi)容 |
數(shù)值 |
||
|
YC—DMT-90 |
YC—DMT-150 |
YC—DMT-60 |
||
|
1 |
粉塵入口要求(g/m3) |
≤300 |
||
|
2 |
排出口粉塵濃度（mg/m3） |
≤60 |
||
|
3 |
處理風量(m3/h) |
44000m3/h |
68000m3/h |
30000m3/h |
|
4 |
過濾面積（m2） |
666m2 |
1030m2 |
454m2 |
|
5 |
風機功率(kw) |
65KW |
110KW |
45KW |
|
6 |
除塵器阻力（Pa） |
1000～2800 |
||
|
7 |
壓縮空氣壓力（MPa） |
0.5 |
||
|
8 |
設(shè)備重量（kg） |
2800Kg |
3600Kg |
2300Kg |
|
9 |
外形尺寸 長×寬×高(mm) |
L3768mm W1807mm H3000mm |
L7037mm W1807mm H3000mm |
L3768mm W1807mm H2545mm |
1.2. YC-DMT斜插式濾筒除塵器主要組成部件
除塵器由除塵器本體、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、消聲系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、附屬配件組成。
1.3、除塵系統(tǒng)材料與表面處理
|
序號 |
備件名稱 |
材料 |
表面處理 |
|
1 |
YC-DMT除塵器箱體 |
3.0mm Q235板制作 |
二底一面涂 |
|
2 |
管路支架 |
10#槽鋼 |
二底一面涂 |
|
序號 |
項目 |
內(nèi)容 |
備 注 |
|||
|
1 除塵 主機 |
型號 |
YC-DMT-90 |
YC-DMT-150 |
YC-DMT-60 |
斜插式 結(jié)構(gòu) |
|
|
數(shù)量 |
1臺 |
1臺 |
1臺 |
|
||
|
處理風量 |
44000 m3/h |
68000 m3/h |
30000 m3/h |
|
||
|
總功率 |
65 Kw |
110 Kw |
45 Kw |
|
||
|
除塵效率 |
99.9% |
|
||||
|
排塵濃度 |
≤60mg/m3 |
|
||||
|
設(shè)備阻力 |
800～1200Pa |
|
||||
|
本體漏風率 |
<3% |
|
||||
|
機組噪聲 |
≤85(dB) |
|
||||
|
2 風機 |
風機型號 |
離心式 |
凱勝\ 文順 |
|||
|
風 量 |
44000 m3/h |
68000 m3/h |
30000 m3/h |
|
||
|
風機全壓 |
2750 Pa |
3000 Pa |
2700 Pa |
|
||
|
電機功率 |
65kw |
110kw |
45kw |
|
||
|
電源 |
380V AC 50HZ |
|
||||
|
防護等級 |
IP54 |
|
||||
|
3 濾料 |
濾筒參數(shù) |
Φ350*1200 |
|
|||
|
除塵效率 |
99.9% |
|
||||
|
過濾風速 |
1.1 m/min |
|
||||
|
總過濾面積 |
666m2 |
1030m2 |
454m2 |
|
||
|
濾筒材質(zhì) |
PTFE覆膜 |
|
||||
|
濾筒使用壽命 |
2年 |
|
||||
|
濾筒個數(shù) |
32組 |
60組 |
24組 |
|
||
|
4 清灰 裝置 |
清灰方式 |
脈沖反吹 |
|
|||
|
清灰電磁閥型號 |
1寸 |
|
||||
|
清灰時序控制器 |
IC時序控制32點 |
IC時序控制60點 |
IC時序控制24點 |
|
||
|
5 卸料 裝置 |
卸料裝置形式 |
抽屜式 |
宇晨 |
|||
|
6 除塵器 結(jié)構(gòu) |
除塵器外形尺寸 |
L3768mm W1807mm H3000mm |
L7037mm W1807mm H3000mm |
L3768mm W1807mm H2545mm |
（長×寬×高） |
|
|
進風口接管尺寸 |
Φ850 mm |
Φ1050 mm |
Φ700 mm |
|
||
|
排風口接管尺寸 |
Φ950 mm |
Φ1150 mm |
Φ800 mm |
|
||
|
除塵器重量凈重 |
2800Kg |
3600Kg |
2300Kg |
|
||
|
7 控制柜 |
外形尺寸 |
700 mm×450 mm×1750 mm |
（長×寬×高） |
|||
|
安裝方式 |
落地式 |
|
||||
|
主要功能 |
控制風機,供反吹電源 |
|
||||
|
8 消音 |
消聲器 |
Φ1050*1875 |
Φ1250*1875 |
Φ900*1875 |
宇晨自制 |
|
根據(jù)招標單位要求及工程實際情況，我們本著為合作方服務(wù)，盡最大努力滿足合作方要求的態(tài)度，結(jié)合我公司的實際施工能力，確定該工程的總供貨和安裝周期。為確?？偣て诘膶崿F(xiàn)，我們擬采取以下保證措施：
1、組織措施
（1）該項目由我公司承接后，將列為我公司重點生產(chǎn)項目進行管理和實施。
（2）實行公司重點項目指揮部領(lǐng)導下的項目經(jīng)理負責制，實行全過程科學監(jiān)控執(zhí)行管理，在組織體系上保障項目的保質(zhì)按時完成。
2、管理措施
項目經(jīng)理
施工監(jiān)理
施工隊長
后勤 材料員 安裝組 電氣組
為確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我們擬采取以下保證措施：
1、我公司依據(jù)ISO9002系列質(zhì)量體系標準，制定并實施了符合我公司實際情況的質(zhì)量手冊和質(zhì)量體系標準，以此作為公司質(zhì)量體系的行動綱領(lǐng)和全體員工質(zhì)量行為的基本準則，也作為對該工程質(zhì)量保證的主要證實性文件。使預(yù)防控制與檢驗相結(jié)合。
2、實行全面質(zhì)量管理，推行“三檢”制。成立以項目經(jīng)理為核心的生產(chǎn)和安裝現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，在生產(chǎn)和安裝施工過程中自始至終推行TQC活動，建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，真正實現(xiàn)全員管理，確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。在生產(chǎn)和安裝施工中嚴格實行自檢、互檢、交接檢的三檢制，實行質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，將質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。
3、做好各種原材料、半成品及設(shè)備進廠前的檢查工作，把好質(zhì)量關(guān)，不合格的材料一律不準進場使用。
4、加強技術(shù)管理，完善技術(shù)復(fù)核制度。生產(chǎn)和施工前技術(shù)人員應(yīng)對生產(chǎn)和施工班組做好技術(shù)交底，明確加工/施工方法和技術(shù)要求。
1、成立安全施工領(lǐng)導小組，專人負責落實安全生產(chǎn)責任制和公司制定的“現(xiàn)場安全管理企業(yè)規(guī)范”，保證安全措施的實施。
2、認真做好安全檢查，項目經(jīng)理、現(xiàn)場安全員、施工員每日進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)不安定因素，并立即整改。
3、強化安全意識，樹立安全第一的觀念，并制定安全管理目標，加強安全防范意識。
4、現(xiàn)場施工用電由專門電工進行操作，嚴格按程序施工，其他任何人不得亂拉亂接，所有用電設(shè)備都必須按規(guī)定接地，實行三級保護。
5、開展安全教育，做好安全技術(shù)交底，進行標準化現(xiàn)場管理，工完場清，文明施工，定期檢查，消除隱患。
6、嚴格按現(xiàn)場平面圖堆放物品，不經(jīng)同意，不得隨意堆放，違者罰款。
7、現(xiàn)場材料堆放不得占用道路和作業(yè)區(qū)。
8、有關(guān)質(zhì)量安全及其它標準、標牌齊全，懸掛位置醒目。
9、對噪音大的機械，盡量避免夜間使用，以免影響生活區(qū)周圍居民的休息
1. 除塵器制造符合中華人民共和國專業(yè)標準《脈沖噴吹袋式除塵器技術(shù)條件》ZBJ88011-89的規(guī)定。
2. 除塵器安裝符合中華人民共和國機械行業(yè)標準《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》JB/T8471-96的規(guī)定。
3. 構(gòu)件的焊接按照GB236-82《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范要求》的有關(guān)規(guī)定。
4. 焊條采用E4303，并符合GB5117-85《碳鋼焊條》標準要求。
5. 除塵器鋼結(jié)構(gòu)表面除銹，采用防腐、防銹措施符合JB/T1615-91和GB4053-93的規(guī)定。
6. 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002) ；
7. 《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996) ；
8. 《通風管道施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ141-2004) ；
9. 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》JB/T16-87；
10. 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》（GB50034-92）；
11. 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）；
12. 《工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》（GB/T5226.1-96）；
13. 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87-85）；
14. 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002）；
15. 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50231）；
16. 電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168）；
17. 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（GB50316）；
18. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）；
19. 電氣裝置安裝工程驗收規(guī)程（GB50259-96）；
20. 買方提出的有關(guān)要求。
1：出現(xiàn)異常事務(wù)，相關(guān)部門需當日提交報告到總經(jīng)力，一天內(nèi)舉行相當工作會議
2：會議由總經(jīng)辦主持，工程部、生產(chǎn)部相關(guān)領(lǐng)導，售后或安裝人員共同出席，負責業(yè)務(wù)的業(yè)務(wù)員需例席。
3：會議后討論的處理方式，由會議決定的人選專門人負責，總經(jīng)辦監(jiān)督處理
4: 每次會議記錄均由總經(jīng)辦歸檔
